Zengxuandi Metalurgia Térmica
Años de experiencia
Tasa de éxito en uniones
Certificación de calidad
Proyectos realizados
Ofrecemos soldadura por haz de electrones y procesos láser, ambos realizados en ambientes de vacío controlado. Esto garantiza una unión de máxima pureza y resistencia mecánica, ideal para materiales disímiles en la fabricación de implantes ortopédicos y quirúrgicos.
Operamos en ambientes de vacío controlado que eliminan la presencia de oxígeno, evitando así la oxidación del metal. Este proceso asegura que la soldadura mantenga su pureza y propiedades mecánicas sin contaminación superficial.
Nuestros procesos cumplen con los estándares de calidad más exigentes del sector, incluyendo normativas para dispositivos médicos. Realizamos controles rigurosos para garantizar la resistencia y biocompatibilidad de cada unión.
Sí, nuestra tecnología de haz de electrones y láser está diseñada para unir materiales disímiles, como titanio con acero inoxidable, manteniendo la integridad estructural y evitando la formación de fases frágiles en la interfaz de soldadura.
El plazo depende de la complejidad y volumen del proyecto, pero generalmente oscila entre 2 y 4 semanas. Ofrecemos asesoramiento personalizado para ajustar los tiempos a sus necesidades específicas de fabricación.
Sí, trabajamos tanto con prototipos como con producción en serie. Adaptamos nuestros procesos láser y de haz de electrones para garantizar consistencia y calidad en cada pieza, desde pequeñas series hasta grandes volúmenes.
Definiciones y condiciones que garantizan la transparencia y evitan interpretaciones erróneas en nuestros servicios de soldadura especializada.
Soldadura de precisión en vacío controlado, sin oxidación y con la máxima pureza para instrumentos quirúrgicos e implantes ortopédicos.
Operamos en ambientes de vacío para evitar la oxidación del metal, garantizando una soldadura de máxima pureza y resistencia mecánica.
Unimos aleaciones incompatibles mediante haz de electrones y procesos láser, logrando juntas homogéneas sin porosidades ni fragilización.
Cumplimos las normativas más exigentes del sector médico, con trazabilidad total y certificaciones para implantes ortopédicos e instrumentos quirúrgicos.
Ensayos de tracción, fatiga y micrografía validan la integridad estructural de cada unión, superando los requisitos de la industria.
Invertimos en I+D para optimizar parámetros de soldadura láser y haz de electrones, reduciendo la zona afectada térmicamente al mínimo.